在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工膠料的種類和性能； 膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。

2、 壓延制品的厚度； 制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產(chǎn)生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。

3、輥筒直徑和壓延寬度。 輥筒直徑和壓延寬度越大，所產(chǎn)生的橫壓力也越大。

4、加膠的包角大?。催M料口處存料量）； 加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。

5、輥筒的速度；

輥筒的速度和橫壓力的關(guān)系比較復(fù)雜。

1）輥筒轉(zhuǎn)速增加時，單位時間內(nèi)壓延熔料的數(shù)量增加，致使橫壓力增加；

2）輥筒轉(zhuǎn)速增加，熔料摩擦發(fā)熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；

3）輥筒轉(zhuǎn)速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。 所以，輥筒轉(zhuǎn)速和分離力的關(guān)系是幾個方面的綜合結(jié)果。經(jīng)實測，隨輥筒轉(zhuǎn)速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。

6、輥筒的溫度 輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產(chǎn)生的橫壓力也越小。反之則越大。

7、加膠的方法（連續(xù)或間歇）；

當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續(xù)均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。